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一、与其它熔化方式对比：

1. 与电阻式熔炼炉比：

a 、加热效率高，快速熔化；

b 、体积小，节能 30% ；

c 、电阻丝或硅碳棒易损。

2. 与煤、气、柴油熔化炉比：

a 、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少 1/3/ 到 1/4, 废品率降 1/2 到 2/3, 从而使铸件有较高的机械强度；

b 、减少了氧化烧损；

c 、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，可熔加工切屑废料与细小的边角料，大幅降低材料成本；

d 、减少环境污染，发出噪声远远低于冲天设备，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备用的石墨坩埚则没有。

3. 与可控硅中频或工频熔化炉设备比：

a 、热效率高，快速熔化；

b 、体积小，节能 20% 以上；

c 、电磁搅拌小，坩埚寿命提高；

d 、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，熔化速度快，材料元素烧损少，节能效果好，进而降低了铸造成本。

4. 以 70KW 熔铝设备为示例吨能耗费用：

a 、是电阻丝熔化设备的 70% ；

b 、是工频熔化设备的 70% ；

c 、是柴油熔化设备的 60% ；

d 、是可控硅中频熔化设备的 80%

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二、设备特点：

1 、电源采用全固态 IGBT 变频及功率调节 ,

设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等 , 大大增加设备的可靠性 ;

2 、设备有多种显示功能如电流显示、电压显示、时间显示 , 使设备工作状况直观化 , 对于设计感应圈和电容调节更具指导作用 ;

3 、超小体积、重量轻、可移动、占地不足 1 平方米 ;

4 、 24 小时不问断熔炼能力 ;

5 、省电节能 , 具有电磁搅拌能力 , 熔料更均匀 ;

6 、安装和操作非常方便 , 简单易学会 ;

7 、按推荐设备和熔炼量 , 每炉熔炼时间约 30-50 分钟。冷炉时 , 每炉熔炼时间为 50-60 分钟 ; 热炉时 , 每炉熔炼时间为 20-30 分钟。