一、与其它熔化方式对比:
1. 与电阻式熔炼炉比:
a 、加热效率高,快速熔化;
b 、体积小,节能 30% ;
c 、电阻丝或硅碳棒易损。
2. 与煤、气、柴油熔化炉比:
a 、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少 1/3/ 到 1/4, 废品率降 1/2 到 2/3, 从而使铸件有较高的机械强度;
b 、减少了氧化烧损;
c 、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,可熔加工切屑废料与细小的边角料,大幅降低材料成本;
d 、减少环境污染,发出噪声远远低于冲天设备,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气用的铸铁坩埚对铝合金有害,增加杂质。感应设备用的石墨坩埚则没有。
3. 与可控硅中频或工频熔化炉设备比:
a 、热效率高,快速熔化;
b 、体积小,节能 20% 以上;
c 、电磁搅拌小,坩埚寿命提高;
d 、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时,熔化速度快,材料元素烧损少,节能效果好,进而降低了铸造成本。
4. 以 70KW 熔铝设备为示例吨能耗费用:
a 、是电阻丝熔化设备的 70% ;
b 、是工频熔化设备的 70% ;
c 、是柴油熔化设备的 60% ;
d 、是可控硅中频熔化设备的 80%
二、设备特点:
1 、电源采用全固态 IGBT 变频及功率调节 ,
设备中设计了的保护功能如过 流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等 , 大大增加设备的可靠性 ;
2 、设备有多种显示功能如电流显示、电压显示、时间显示 , 使设备工作状况直观化 , 对于设计感应圈和电容调节更具指导作用 ;
3 、超小体积、重量轻、可移动、占地不足 1 平方米 ;
4 、 24 小时不问断熔炼能力 ;
5 、省电节能 , 具有电磁搅拌能力 , 熔料更均匀 ;
6 、安装和操作非常方便 , 简单易学会 ;
7 、按推荐设备和熔炼量 , 每炉熔炼时间约 30-50 分钟。冷炉时 , 每炉熔炼时间为 50-60 分钟 ; 热炉时 , 每炉熔炼时间为 20-30 分钟。