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工控摘要：在包装机械设备故障中，磨损是主要的。而包装机械各组成零件的变形，常常会加大零件磨损，导致设备故障。包装机械在作业过程中，由于受力的作用使零件的尺寸或形状产生改变的现象叫做变形。

包装机械零件，特别是*件或运转部位的零件的变形，将严重影响包装机械设备的工作质量和寿命。下面就介绍一下包装机械设备的常见故障处理。

金属零件的变形机理

金属零件变形的过程可分为弹性变形阶段和塑性变形阶段。实践证明，在两种变形中，塑性变形对零件的性能和寿命有较大影响。

金属材料弹性变形的机理是：金属原子间存在着相互平衡的力——吸力和压力。吸力使原子彼此密合到一起;而压力则使原子间不要接近得太紧密。在于常情况下，原子占据的是这两种力保持平衡的位置。当施加外力使原子间距靠近或拉远时，都必然产生相应的相斥抗力或相吸的抗力，并与之建立新的平衡。当外力去除后，又出现新的不平衡，原子重新回到原来相互平衡的位置。这也就是弹性变形的机理，即是说弹性变形乃是由于外力作用所引起的，原子间距离发生可逆性变化的结果。

金属材料塑性变形的机理是：金属的塑性变形都是金属晶体滑移或孪生造成的，而其中以晶体的滑移为主。机械零件的金属几乎都是多晶体，而且大部分为合金。由于多晶体中各个晶格位向不同，还有晶界存在，在合金中还有溶质原子或异向的存在，使各个晶粒的变形互相阻碍与制约，所以多晶体及合金塑性变形的情况要比单晶体复杂得多。

塑性变形对金属性能的影响是会出现加工硬化。随着塑性变形的增大，材料的强度和硬度会逐渐上升，塑性和韧性会逐渐降低。塑性变形还使金属容易生锈，不耐腐蚀和引起内应力，从而导致金属零件的变形。

零件冷却过程中的应力和变形

机械零件在从高温冷却下来的过程中，由于零件相连部分体积变化不均匀，互相牵制，会产生内应力。当内应力超过零件材料的强度极*，零件将发生断裂;当内应力超过零件材料的屈服极限而没达到强度极*，零件将发生变形;当应力小于弹性极*，将以残余内应力的形式存在于零件之中。虽然在零件外表看不见有什么异样，但在切削加工时当零件部分被切去后，会破坏原来内应力的平衡，零件也会发生变形。当零件送去热处理或被投入使用时，由于热处理应力或外载荷与内应力的叠加，零件可能产生变形，甚至断裂。

包装机械零件在使用过程中变形的原因：

前面讲过当零件的应力超过材料屈服极*，将会发生变形。根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯星宝实业、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。

（1）毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在星宝实业过程中都有一个从高温冷却下来的过程。在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。

（2）机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。这种残余的内应力，也与毛坯星宝实业中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。

（3）修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。

（4）使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。

如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。