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      一般在试验上常用的屈服标准有三种：比例极限，应力-应变曲线上符合线性关系的zui高应力，上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服；弹性极限，试样加载后再卸载，以不出现残留的*变形为标准，材料能够*弹性恢复的zui高应力。上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材料开始屈服；屈服强度，以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2或σys。
       影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。例如在试验过程中将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的zui常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
      影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。