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    1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
    2、必须满足介质特性的要求。
    （1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠无泄漏。
    （2）对输送腐蚀性介质的磁力驱动泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
    （3）对输送含固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求过流部件、隔离套、滑动轴承、轴套采用耐磨材料，必要时需在泵入口安装磁力泵辅助系统。
    3、必须满足现场的安装要求。
    （1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的 磁力驱动泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
    （2）对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑磁力驱动泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
    （3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
    （4）对于安装环境在海拔1000m以上的设备，电机需要采用高原电动机。
    4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，按照API 685《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》的规定，设备连续运转周期至少为3年。
    5、泵的设计寿命一般至少为10年。API 685《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》的设计寿命至少为20年。
    6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用磁力驱动离心泵的类型、标准代号及标准名称见表1。

表1 常用材料驱动离心泵的类型、标准代号及标准名称

    7、泵生产厂家应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：
    电压380V，±10%；6000V，+5%、-7%
    频率50Hz，0.5%
    8、确定泵的型号和制造厂家时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。