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高压漩涡气泵以其高压，大风量，低噪音，轻量化的性能优势，越来越多地应用于印刷、环保、粉粒体输送等各个领域。

高压漩涡气泵运行一段时间后驱动电机的输出轴突然断了，如何在高压漩涡气泵使用当中避免出现断轴故障?是什么原因导致这种突然断轴现象呢?当高压漩涡气泵断轴时如何进行应急修理呢?针对这一系列的问题，接下为大家来做详细解答： 首先，要漩涡气泵的构造上说起，我们可以仔细观察高压漩涡气泵驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，后到轴心处是折断的点状的痕迹。这一现象说明了一个问题：驱动电机与漩涡气泵装配时两者不同心。

其次，当驱动电机和高压漩涡气泵间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力，运转时当然会很平顺，没有丝毫的不顺畅表现。 然而装配的不同心，驱动电机输出轴除了要承受转动力之外，还要承受承受来自于高压漩涡气泵输入端的径向力。 这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。 在驱动电机输出轴折断的同时，漩涡气泵输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出漩涡气泵输入端所能承受的大径向负荷的话，其结果也将导致高压漩涡气泵输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。

综上所述，要从根本上避免漩涡气泵突发断轴故障，在高压漩涡气泵与驱动电机装配时一定要格外注意，保证两者有较好的同心度，这样就可以避免高压漩涡气泵使用当中出现断轴故障。这样还能从一定程度上改善高压漩涡气泵的运转情况，使其有更高的工作效率。