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发酵罐，是发酵过程中，将有机物在一定的温度和压力下，经发酵分解为小分子物质，并最终形成胶体或液滴的过程。在这个过程中，有机物的发酵分解和水合产生有机酸(MTBE)、酯(CA)等高级风味物质。通过对发酵罐内部设备所处地理位置和环境温度条件下，发酵过程中微生物的生理状态和活动规律的观察和记录，并结合实时数据采集与监控系统对发酵罐生产全过程进行实时监控是保证发酵工艺正常运行必需的一项重要内容。

一 、系统构成

发酵罐远程监控报警系统主要由设备的传感器、控制系统、网络通信设备组成，在监控报警系统的基础上，可根据实际需要对发酵罐的运行情况进行人工监控。本监控报警系统对整个系统进行有效的管理，同时利用本系统采集罐内现场参数及现场运行情况，进行数据分析及处理，为生产决策提供依据，有效防止事故发生。同时，在管理人员不在现场的情况下，对发酵罐工作情况进行远程监控、记录及管理。实时显示发酵罐的工作状态并进行故障报警。可根据实际需要制定发酵罐生产计划来完成发酵任务。当罐内发酵出现异常时，本监控报警系统会自动发出报警信号并自动联系生产部门进行处理，同时根据处理情况向公安部门报警；同时也可以将处理结果通过网络发送给发酵生产部门领导。

二 、系统应用

本系统可应用于发酵罐、气态糖液或者液态糖液的储存、生产等。为了提高发酵罐生产质量，确保发酵工艺可靠运行，在整个系统中 以 工业 物 联网技术 为 核心，通过采集、处理、传输各种数据来完成发酵工艺数据管理分析和控制；实现了从人员进入控制现场到人员离开后设备安全监控和生产运行监测；并通过通讯协议将数据传输给工艺操作人员或其他设备维护用户界面以供参考。发酵罐在线工艺过程实时远程监控系统可使你随时随地查看实时生产数据，根据系统提示对生产流程进行优化调整，减少 人员浪费 和 资源浪费 。

通过本系统的应用，可实现生产过程的自动化控制，大大提高生产效率及安全性。可实现远程监控。在生产过程中，通过本系统可以实现糖液生产过程数据实时监测并实现远程监控。可实现对罐体温度、压力以及发酵罐温度变化情况的实时监测和远程控制。避免设备出现故障而影响生产。