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2023年07月01日 07:35:32人气:528来源:青岛源宏源塑料机械有限公司

挤出机/ 的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。 挤出机/ 通过一个带有一个 螺杆/ 和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力, 螺杆/ 上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和 螺杆/ 由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用,对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着 螺杆/ 特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及 螺杆/ 的数目等。例如,双螺杆 挤出机/ 与单螺杆 挤出机/ 相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用*个挤出机挤出的熔体,作为原料供给第二个挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
挤出机/ 的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。 挤出机/ 通常至少由三段组成。*段,靠近加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入 挤出机/ 。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。zui后一个部分计量段,紧靠着 挤出机/ 出口。主要功能是流出 挤出机/ 的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。 在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开 挤出机/ ,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。 另一个重要的部分是 挤出机/ 的驱动机构。它控制 螺杆/ 的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。 挤出机/ 都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段,塑化,熔融段,温度根据塑料粒子的工艺参数,型号按螺杆直径分45、65、75、80、90、120、150、200, 螺杆/ 长度常用有D20、D25,加热段一般机身5区,哈夫1区或2区,机头2区,至于配驱动,正规挤塑机厂家都会提供参数。 塑料颗粒加热后由 螺杆/ 的运动来改变原来的状态,类型就很多了,看具体应用.变频的容量跟 螺杆/ 的直径成正比,再根据原料的不同调整.

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