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重型高精度仿形铣床使用说明书

（因设备更新仅供参考）

目 录

一、机床用途1

二、机床外形图

三、主要规格2

四、机床润滑3

五、机床调整4

六、机床的安装和操作5

七、电气原理6

八、机床的维护保养7

九、注意事项7

附图：

气动原理图1张

电气原理图1张

§1概述

本机床采用加工中心专用2kW主轴电机，台达矢量型变频器，特大加工尺寸，精度高，特别适用于铝合金幕墙料、窗料和超大洁具材料的各种形状通孔的仿形加工，利用靠模板将孔的形状，按1:1的比率复制到工件上。一次可铣5mm厚料。

主要组成系统：重型仿形铣主机、机械系统、电气系统、气路系统；

主要技术参数

1、工作台面积（长×宽）—————-800×330mm

2、立铣头左、右移动距离———–500mm

3、立铣头前、后移动距离——–280mm

4、立铣头上、下移动距离——–160mm（空间330mm）

5、立铣刀刀柄直径——————Φ8mm

6、可用铣刀直径——————-Φ3-Φ10mm

7、电机转速————————12000r/min

8、电主轴功率———————–2.2kW

9、工作气压————————-0.6~0.8Mpa

10、外型尺寸（长*宽*高）———–主机1000（2850）×1350×1720mm

11、机床重量———————–约700kg

主要组成系统

重型仿形铣整机外观图

1、重型仿形铣主机机械系统：

主要电气元件明细表备注：（电气原理图见附件）

四、机床润滑

对机头、机架直线运动轴承，需在圆柱导轨上加机油润滑，用30#号机械油，每班壹次。若附粘在圆柱导轨上的润滑油出现黑色状态，需增加加油次数，减少轴承的磨损。

五、机床调整

1、电主轴及立铣刀的调整

机头前端上装有电主轴，松开电主轴的下端锁紧螺母可安装立铣刀（对高硬型材推荐使用硬质合金刀具）；

机头右端前后及上下部位各有两个定位块，可调整机头左右和前后及上下移动距离，从而限制铣刀前后和上下移动距离，仿形尺寸的大小，根据铣削型材孔的尺寸及深度而定(调整吃刀深度时，注意铣刀侧刃为完成铣削铝材的位置)。

2、仿形轴、仿形板的调整

① 仿形轴下端为直径Φ5和Φ8阶梯轴，经淬火处理，铣削时可根据铣刀直径来确定仿形轴直径。

② 仿形支架上面装有一仿形板，客户可根据需要将仿形轴端轴插入仿形孔进行加工；另在仿形板中间有一活动小仿形板，客户可根据仿形需要及时更换。

3、立铣刀左右移动位置的调整

当仿形板不能满足左右长度方向要求时，也可改用限位块来限位调整，仿形支架前面装有二个限位块，松开锁紧螺钉，限位块可以左、右调节，限制了主轴滑座左、右移动位置，从而限制了铣刀左、右移动距离，限位块调到所需的尺寸后，用螺钉锁紧。

4、工作台升降位置的调整

当加工特别大断面型材时调整。打开机床前护板，松开工作台左右支架锁紧螺钉可调节工作台高低位置，调节后锁紧螺钉即可。

5、左右定位板的调整

机床左、右侧装有定尺及定位板，在定尺铝材上移动定位板位置，调好后用螺钉锁紧，可确定待加工孔在型材中的正确位置。

6、喷雾的调整

启动电主轴后检查喷雾效果，可通过喷雾器的螺钉，调节进气和冷却液的大小。

六、机床的安装和操作

1、机床须置于水平面上，将机床各部位擦洗干净后，用水平仪调至水平；松动部位须固紧，润滑部位须加油。

2、接通气源，保持气压在0.6Mpa以上，指示灯亮后，才可试运转1-2分钟，检查各部位运转正常，方可投入使用（注意铣刀旋转方向—顺时针）

3、检查仿形板，使仿形板直线边沿与工作台挡板平面保持平行，仿形轴沿仿形板纵向移动时，不许有横向移动，仿形板须安装牢固。

4、仿形轴头部直径为Φ5mm、Φ8mm，根据所使用的铣刀直径进行选择，一般仿形轴直径与铣刀的比例为1:1，即仿形板孔的尺寸与加工后的工件孔尺寸相同，若仿形轴直径大于铣刀直径，那么仿形板孔的尺寸，应等于工件尺寸加上仿形轴直径与铣刀直径之差值。

5、安装立铣刀：松开主轴下端螺母，即可松开弹簧夹头，将铣刀插入弹簧夹头孔内，在拧紧螺母，弹簧夹头则把铣刀夹紧，Φ8mm铣刀伸出夹头的长度为50~53mm。

6、将型材放在工作台上，移动料架上的定位板，可确定加工孔的正确位置（或与仿形轴移动位置相适应），然后按下手柄阀，把料压紧。

7、手握住操作手柄和按钮开关电机启动（铣刀按顺时针方向旋转），机头手动向下进给，同时喷头对着铣刀喷出油雾；铣刀向下移动吃刀进入工件后，操纵机头移动，即仿形轴在仿形板孔中移动，进行铣削加工（注意按一下按钮为低速，松开再按一下为停止，按第3次为电主轴高速启动，才可以进行铣削）。

8、铣削完毕后，松开手柄，机头升起，电机和喷雾停止，找开手柄阀压料缸松开。

七、电气原理

本机床采用三相五线制供电，双色线为地线，零线不能作地线使用。

八、机床的维护保养

1、工作时必须集中精力，仿形针必须紧贴仿形板孔边沿移动。

2、每班工作前须把过滤器中的水分放干。

3、各滑动导轨，必须保持良好的润滑。

4、必须使铣刀有充足的冷却润滑，经常检查冷却液。

5、必须双手紧握手柄，使仿形针靠紧仿形板运动。

6、铣刀的进给速度必须根据工件的厚度，形状及材料的机械性能而定，即能满足加工要求，又不损坏铣刀和工件为宜。

7、不能使用磨损严重或切削刃崩裂的铣刀。

8、必须使用合适的工具和配件

9、工作完毕后，必须切断电源清扫机床，清除切屑，保持机床干净，各导轨上加注机油。

九、注意事项

1、使用仿形板铣削时，若发现加工后工件尺寸有误差，必须检查仿形轴直径与铣刀直径是否相同，或者仿形板尺寸与它们直径之差的计算是否准确。

2、如果铣削后，工作上孔的直线与工件边缘不平行或不垂直，必须调整仿形板，使仿形板的直线与型材挡块的平面平行或者垂直。

3、铣削时，发现工件孔口不光洁，毛刺大，或者发出异常声音，应停机，检查铣刀是否夹紧，刀刃是否有损坏。

4、铣刀向后移动的极限位置，是以铣刀不碰撞工作台挡板为止，可调节立铣头右侧的定位块来限制。

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