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笔者认为调节阀作为自控系统中的执行器,其质量的好坏与设计院、生产厂家和用户都有很密切的关系。从广义来讲,质量不只和生产商相关,还应包含系统设计人员、生产厂家和使用人员,因此,提高调节阀的应用质量应从全过程来考虑,尤其是选型质量。而要提高调节阀选型质量,则必须提高调节阀从业人员的知识和应用水平。
调节阀是自控系统中的执行器,其应用质量反映在系统中的调节品质上,调节阀应用的好坏,即应用质量与三个方面有关:
(1)正确选型(含计算)——系统设计人员;
(2)产品质量——生产厂;
(3)正确安装、使用、维护——用户。
下面列举常见的应用问题,这些问题若能很好地处理,可以说你选阀就不会出现大的质量事故。
(1)口径计算――小了不能满足Qmax,大了常小开度工作,调节性能差,寿命短。
(2)校核关闭时的△P――有些根本就不作校核,造成阀关不死,打不开。
(3)校核可调比R――R小了不能满足流量变化范围。
(4)确定弹簧范围――涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调整等。
(5)材质与结构――一个的工程设计人员,所选的阀结构和材质应是在满足使用功能前提下,得到的是简单的结构、(相对而言)。相反,花了很多钱,甚至引进产品,还是用不好,这种费用可差20~30倍。用不好的影响则更大,开开停停,造成经济损失和产量下降,有的甚至无法投用。因此,一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性,一开始就重视阀的正确选型,并与我们密切配合。
(6)附件——对主体的保证和有意的补偿。
也有很多成功的例子,成功首先在于他们的正确选型。这些例子都是笔者亲自经历的:
(1)化八院——选用的耐盐酸调节阀,因所选阀型和材料恰当,已使用两年以上。
(2)化六院与沙市农药厂——精细化工工程,多种物质混合成的强腐蚀性介质,该阀1993年投用至今正常。
(3)化四院——选用烧碱阀,克服了烧碱蒸发系统高温浓碱腐蚀与堵卡问题。
(4)化八院与内蒙吉兰泰化工项目——水处理(脱盐水)系统,以往无论国内外装置均用衬胶蝶阀或隔膜阀,阀一直用不好。该厂改引进隔膜阀用我们为之专门设计的水处理阀后,阀已运行了两年多。类似的还有云南氮肥厂。
(5)核动力设计院——选用高温高压、0.2秒紧急动作阀,保证了试验装置运行。
(6)成都化工厂――湿氯气调节,原为美国阀,选用氯气阀后,实现了国产化。
(7)什邡化工总厂――346工程选用磷铵阀,投运两年多正常。
(8)红光化工厂――98%浓硝酸,选用全四氟耐蚀阀,1992年至今运行正常。
(9)云南氮肥厂――磷酸及混和介质,选用耐腐蚀球阀代替预先准备进口的产品,产品从1992年至今运行正常,还节约10多万美元。
(10)武钢――技改选用微压力自力式阀,解决了炉膛50mmHzO的超低压稳定问题。/
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